Marmor Design SPC Bodenbelag
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Produktbeschreibung
Aufbau der SPC Bodenbelag
Technische Parameter
Material | Calciumpulver mit Harz |
Oberflächenbehandlung | Marmor Design mit UV-Beschichtung |
Helligkeit | Matt / Semi Matt |
Schicht tragen | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm (optional) |
Plankengröße | 182 mm * 1230 mm, 305 mm * 610 mm, 150 mm * 950 mm |
Dicke verfügbar | 3,8 mm, 4,0 mm, 4,5 mm, 5,0 mm, 5,5 mm, 6,0 mm |
Mute Foam erhältlich (optional) | IXPE, EVA, Kork (1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm) |
Eigenschaften | Formaldehydfrei, Phthalatfrei, wasserdicht, flammhemmend, kratzfest, Luxusansicht |
Zertifikate | CE, SGS |
Anwendung | Wohnung / Hotel / Büro / Wohn- / Geschäftsprojekte ect. |
Lieferzeit | 15 Tage nach Anzahlung oder ausgehandelt |
Lieferhafen | Qingdao, Shanghai |
Paket | Seetaugliche Verpackung: Boden in Kartons, dann auf Paletten, Kartongestaltung nach Kundenwunsch |
Merkmale von SPC Vinylböden
● Wasserdicht: Der Hauptbestandteil von SPC-Fußböden ist Vinylharz, das nicht an Wasser haftet und aufgrund hoher Luftfeuchtigkeit keinen Schimmel entwickelt.
● Umweltfreundlich: Natursteinpulver als Hauptmaterial, geprüft von der nationalen Prüfabteilung, ohne radioaktive Elemente, das die Gesundheit der ganzen Familie fördert.
● Haustierschutz: Die Oberfläche des Bodens kann den Krallen der Haustiere widerstehen. Sie ist nicht leicht zu zerkratzen.
● Feuerhemmend. Qualifizierte SPC-Fußböden haben eine ausgezeichnete Brandklasse von B1 und erzeugen im Falle eines Unfalls keine erstickenden schädlichen oder giftigen Dämpfe.
● Verschleißfest: Selbst wenn der Boden mehrere Jahre benutzt wurde, ist es nicht leicht, ihn zu kratzen. Kleinere kleine Kratzer können aufgrund der verschleißfesten Schicht leicht entfernt werden.
● Einfache Installation: Schnelle Installation, spart Installationszeit und -kosten, niedrige Wartungskosten.
● Antimikrobielle Eigenschaften. Aufgrund des speziellen antimikrobiellen Verfahrens und der Zugabe von antimikrobiellen Mitteln zur Oberfläche ist es sehr resistent gegen die meisten Schadstoffe und deren Vermehrung.
Produktionsprozess
1. Mischen
Automatische Dosierung nach Rohstoffverhältnis → Heißmischen des Hochgeschwindigkeitsmischers (Heißmischtemperatur: 125 ºC, Ziel ist es, alle Materialien gleichmäßig zu mischen und Feuchtigkeit aus den Materialien zu entfernen) → Kaltmischen (Kühlmaterialien zur Vermeidung von Zusammenbacken und Verfärbungen, kalt Mischtemperatur: 55 ºC) → durch Abkühlen gleichmäßig mischen;
2. Extrusion
Fügen Sie den Doppelschneckenextruder zum Erhitzen der Extrusion hinzu → Geben Sie den Blechdüsenkopf zum Extrusionsformen ein, das geformte Blech durchläuft den Vierwalzenkalender und das Grundmaterial erreicht eine feste Dicke → mit Farbfilm geklebt → mit verschleißfester Schicht geklebt → gekühlt → schneiden
Laminieren
3. UV-Tempern
Oberflächen-UV → Anlassen (Anlassen der Heißwassertemperatur: 80 ~ 120 ºC; Kaltwassertemperatur: 10 º
4. Labortests
5. Schlitzen + Verpacken
Schneiden → Schlitzen, Trimmen und Anfasen → Mit Stummschicht einfügen (falls erforderlich) → Qualitätskontrolle → Verpackung
Verpackung und Versand
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